Made in Italy
Newforms "Know-how" ist eine subtile Harmonie zwischen Vision und Material, bei der jede Produktionsphase zu einem Akt absoluter Sorgfalt wird. Ein Ansatz, der sich in einem direkten und vollständigen Management jeder Phase des Produktionszyklus niederschlägt, vom Design bis zum fertigen Produkt. Mit der richtigen Kombination aus fortschrittlicher Automatisierung und Handwerkskunst verwandelt das Unternehmen das Konzept maßgeschneiderter Armaturen in eine konkrete Realität, die "maßgefertigt" für Badezimmer- und Küchenumgebungen gebaut ist, wo jedes Detail von Präzision und Stil zeugt.
Der kreative Weg beginnt in der Werkstattabteilung, dem schlagenden Herzen der Produktion.
Hier formen Mehrspindel-CNC-Drehmaschinen, Transfermaschinen und Bearbeitungszentren mit hochpräzisen Roboterinseln Komponenten aus Messing oder Stahlstäben. Die Dreh-, Fräs- und Bohrvorgänge werden mit millesimalen Toleranzen durchgeführt und kontinuierlich durch on-line-Kontrollen überprüft, während der Metrologieraum, ausgestattet mit hochpräzisen Messinstrumenten, sicherstellt, dass jedes Teil den in den technischen Zeichnungen vorgesehenen Maßen und geometrischen Maßen entspricht. Am Ende dieser Phase ist eine industrielle Ultraschallreinigung notwendig, um Metallrückstände und jegliche Verarbeitungsemulsion vollständig zu entfernen und die Oberflächen auf die nächsten Schritte vorzubereiten. Darauf folgt die Reinigung und das Polieren, bei dem automatisierte Prozesse mit dem Wert von fachkundigen Händen kombiniert werden: Dieser Schritt ist unerlässlich, um die Oberfläche auszugleichen, Mikrounvollkommenheiten zu beseitigen und die perfekte Grundlage für die Oberflächenbehandlungen zu schaffen.
Oberflächenbehandlungen sind der Moment, in dem das Bauteil ästhetische Identität und funktionellen Schutz erlangt.
Für Pulver- oder Flüssigbemalung werden die Stücke auf Rahmen angeordnet und zu speziellen Sprühkabinen mit einem Wasservorhangsystem transportiert, um die Staubverbreitung zu verringern; anschließend gelangen sie in spezielle Öfen zur Trocknung und kontrollierten Polymerisation. In dieser Phase entstehen die matten schwarz-weißen Lackierungen, Groove Bronze, die Exclusive Metal-Reihe und die Soft Color-Reihe, die jeweils darauf ausgelegt sind, die Umgebung mit Eleganz und Persönlichkeit zu bereichern.
Oberflächen wie Chrom und poliertes Gold erwachen in der Galvanisierabteilung zum Leben, wo die Bauteile, die auf leitfähigen Rahmen montiert und automatisch bewegt werden, durch Galvanisiertanks gehen.
Das Ergebnis sind glänzende, langlebige Oberflächen, die perfekt gegen Verschleiß und Oxidation geschützt sind – das Ergebnis einer Kombination aus chemischen Prozessen und fortschrittlicher Technologie. Um traditionelle Behandlungen zu vervollständigen, werden PVD-Oberflächen (Physical Vapor Deposition) hauptsächlich auf Edelstahlkomponenten angewendet. Der Prozess beinhaltet die Ablagerung von Metallpartikeln auf der Oberfläche des Bauteils, wodurch eine kompakte, gleichmäßige und sehr klebrige Schicht entsteht. Diese Beschichtung erhöht die Härte und die Widerstandsfähigkeit gegen Kratzer, Abschürfungen und chemische Mittel, sorgt für chromatische Stabilität und erhält die Eleganz sowie technische Leistungsfähigkeit des Produkts über die Zeit hinweg. Sobald die ästhetische Identität der Komponenten definiert ist, werden sie der MCI-Abteilung zur Prüfung und Endmontage anvertraut. Schließlich, unterstützt von einem automatisierten vertikalen Lager, das den Fluss mit stiller Intelligenz orchestriert, das Produkt ist bereit, in die Welt zu gehen: Es ist Zeit, dass die Versandabteilung den Lieferprozess der Newform-Produkte koordiniert. In jeder Phase, vom Rohmetall bis zur glänzenden Oberfläche, von der Dimensionskontrolle bis zur Polymerisation, verwandelt das Unternehmen technisches Fachwissen und Handwerkskunst in einzigartige Produkte, die Ästhetik, Funktionalität und sinnliche Schönheit verbinden – ein authentischer Ausdruck von Made in Italy.