Made in Italy
Le savoir-faire de Newform est une subtile harmonie entre vision et matière, où chaque étape de production devient un acte de soin absolu. Cette approche se traduit par une maîtrise directe et complète de l’ensemble du cycle de production, de la conception au produit fini. En combinant automatisation avancée et expertise artisanale, l’Entreprise transforme le concept de robinetterie sur mesure en une réalité concrète, conçue “sur mesure” pour les salles de bains et cuisines, où chaque détail témoigne de précision et d’élégance.
Le parcours créatif commence dans le Département Usine, le cœur battant de la production.
Ici, des tours CNC multibroches, des machines transfer et des centres d’usinage à haute précision avec îlots robotisés façonnent les composants à partir de barres de laiton ou d’acier. Les opérations de tournage, fraisage et perçage sont réalisées avec des tolérances micrométriques et constamment contrôlées en ligne, tandis que le laboratoire de métrologie, équipé d’instruments de mesure haute précision, garantit que chaque pièce respecte les dimensions et géométries prévues dans les plans techniques. À l’issue de cette phase, un lavage industriel par ultrasons élimine complètement les résidus métalliques et les émulsions de traitement, préparant les surfaces pour les étapes suivantes. Vient ensuite la polissage, où systèmes automatisés et mains expertes se rencontrent : cette étape est essentielle pour uniformiser les surfaces, éliminer les micro-imperfections et créer la base parfaite pour les traitements de surface
Les traitements de surface permettent aux composants de gagner à la fois en identité esthétique et en protection fonctionnelle.
Pour les revêtements en poudre ou liquide, les pièces sont montées sur des cadres et acheminées dans des cabines de pulvérisation avec rideau d’eau pour réduire la dispersion de poussières, puis passent dans des fours pour un séchage et une polymérisation contrôlés. C’est à cette étape que naissent les finitions blanc et noir mat, Groove Bronze, la gamme Exclusive Metal et la palette Soft Color, chacune pensée pour sublimer l’espace avec élégance et personnalité.
Les surfaces telles que chrome et or poli prennent vie dans le Département Galvanique, où les composants, montés sur des cadres conducteurs et transportés automatiquement, traversent des bains d’électrodéposition.
Le résultat : des surfaces brillantes, durables et parfaitement protégées contre l’usure et l’oxydation, fruit de la combinaison entre procédés chimiques et technologie avancée. En complément des traitements traditionnels, les finitions PVD (Physical Vapor Deposition) sont appliquées principalement sur les composants en acier inoxydable. Le processus dépose des particules métalliques sur la surface de la pièce, créant une couche compacte, uniforme et à très forte adhérence. Ce revêtement augmente la dureté, la résistance aux rayures, aux abrasions et aux agents chimiques, tout en garantissant une stabilité chromatique et en préservant l’élégance et les performances techniques du produit dans le temps. Une fois l’identité esthétique est définie, les composants sont confiés au Département MCI pour l’assemblage et le contrôle final. Soutenu par un magasin vertical automatisé orchestrant silencieusement les flux, le produit est prêt à partir vers le monde, avec le Département Expéditions qui coordonne l’acheminement de chaque pièce. À chaque étape, du métal brut à la finition brillante, du contrôle dimensionnel à la polymérisation, Newform transforme compétence technique et maîtrise artisanale en produits uniques, capables d’allier esthétique, fonctionnalité et beauté sensorielle : l’expression authentique du Made in Italy.